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催化燃烧法处理工业有机废气是20世纪40年代末出现的技术。对于排出的废气本身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。 预热装置加热后的热气可采用换热器和床层内布管的方式。预热器的热源可采用烟道气或电加热，目前采用电加热较多。当催化反应开始后，可尽量以回收的反应热来预热废气。在反应热较大的场合，还应设置废热回收装置，以节约能源。预热废气的热源温度一般都超过催化剂的活性温度。为保护催化剂，加热装置应与催化燃烧装置保持一定距离，这样还能使废气温度分布均匀。
一般来讲,大多数有机废气中的有机成份在同样下限浓度下,所含的燃烧热值可视为相同值,每1%的下限值约含热值1868千焦/牛·米勺如果完全燃烧,即热值全部用于使废气本身升温,则1%的下限值的废气燃烧可使废气升温15.3℃；当废气浓度达到25%的下限值时,可使废气本身温度升高。一般来讲,大多数有机废气中的有机成份在同样下限浓度下,所含的燃烧热值可视为相同值,每1%的下限值约含热值1868千焦/牛·米勺如果完全燃烧,即热值全部用于使废气本身升温,则1%的下限值的废气燃烧可使废气升温15.3℃；当废气浓度达到25%的下限值时,可使废气本身温度升高。
